Farb-pist der Ansicht, dass die Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität für das Überleben und den Fortschritt eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung ist.Die Gesamteffizienz von Anlagen ist ein wichtiger Maßstab, um die tatsächliche Produktionskapazität von Unternehmen zu messen.Durch das Effizienzmanagement der Ausrüstung kann COLOR-P Engpässe, die die Produktionseffizienz beeinträchtigen, leicht finden, dann verbessern und verfolgen, um den Zweck der Verbesserung der Produktionseffizienz zu erreichen.
Ein schlechter Zustand der Ausrüstung wirkt sich direkt auf die Produktion aus. Der Zweck der Reduzierung von Ausrüstungsverlusten besteht darin, die umfassende Auslastungsrate der Ausrüstung zu verbessern, die Rate qualifizierter Produkte sicherzustellen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern.Um den Geräteverlust zu reduzieren, müssen Sie die sechs großen Geräteverluste kennen: Maschinenausfall, Geschwindigkeitsabfall, Verschwendung, Linienwechsel, außerplanmäßige Abschaltung, Defekte.
1.MaschineVersagen
Maschinenausfall bezieht sich auf die Zeit, die aufgrund von Maschinenstörungen verschwendet wird.An diesem Punkt muss das Personal Gerätefehler aufzeichnen, feststellen, ob es sich um einen gelegentlichen Fehler oder einen häufigen, chronischen geringfügigen Fehler handelt, und die Wartung bestätigen.
Gegenmaßnahmen: Das Unternehmen erstellt Aufzeichnungen zur Geräteüberwachung;Tägliche Wartung und Reparatur durchführen;Analysieren Sie Datensätze, um Ursachen zu finden, ergreifen Sie systematische Lösungen, um Probleme zu priorisieren, und konzentrieren Sie sich dann auf Verbesserungen.
2. Linienwechsel
Linienwechselverlust ist der Verlust, der durch das Herunterfahren verursacht wird, und der Abfall, der durch das erneute Zusammenbauen und Debuggen verursacht wird, der im Allgemeinen im Prozess zwischen dem letzten Produkt der vorherigen Bestellung und der nächsten Bestellung auftritt, während das erste Produkt bestätigt wird.Aufzeichnungen können durch Inspektion bestätigt werden.
Gegenmaßnahmen: Verwenden der Methode des schnellen Zeilenwechsels, um die Zeilenwechselzeit zu verkürzen;Überwachen Sie, ob die Leitungswechselzeit durch das Leistungsmanagement qualifiziert ist;Implementieren Sie Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung.
3. Außerplanmäßige Abschaltung
Es ist die Zeitverschwendung wegen eines Maschinenausfalls.Wenn die Stoppzeit weniger als 5 Minuten beträgt, eine Startverzögerung oder eine frühere Beendigung erforderlich ist, muss alles von einer speziellen Person aufgezeichnet und vom Manager oder einer verantwortlichen Person endgültig bestätigt werden.
Gegenmaßnahmen: Der Teamleiter sollte sich Zeit nehmen, den Prozess zu beobachten, kurze Ausfallzeiten zu notieren und zu protokollieren;Verstehen Sie die Hauptursachen für ungeplante Abschaltungen und implementieren Sie eine gezielte Ursachenbehebung;Klar definierte Standards für Arbeitszeiten;Erfassen Sie Ausfallzeiten durch Überwachung, um die Genauigkeit der Daten kontinuierlich zu verbessern.
4.Geschwindigkeitsabfall
Die Geschwindigkeitsreduzierung bezieht sich auf den Zeitverlust aufgrund der Maschinenlaufgeschwindigkeit unter dem Geschwindigkeitsstandard des Prozessdesigns.
Gegenmaßnahmen: Klärung der tatsächlichen Auslegungsgeschwindigkeit, der Höchstgeschwindigkeit und der physikalischen Gründe der Geschwindigkeitsbegrenzung;Bitten Sie Ingenieure, das Programm zu überprüfen und zu modifizieren.Wenden Sie Geräteverbesserungen an, um die Ursache der Verlangsamung zu finden, und hinterfragen Sie die Designgeschwindigkeit.
5.Abfall
Abfall sind die schlechten und verschrotteten Produkte, die während der Einstellung der Maschine im Produktionsprozess gefunden werden.Die Statistik wird vom Beauftragten durchgeführt.
Gegenmaßnahmen: Verstehen Sie die Ursachen, Orte und Wälzer des Verlusts und wenden Sie dann grundlegende Lösungen an, um sie zu lösen.Die Verwendung von schnellen Leitungsumschalttechniken, um die Notwendigkeit zum Einrichten von Umschaltern zu reduzieren oder sogar zu eliminieren, wodurch Umschaltverluste reduziert werden.
6. Defekt
Qualitätsmängel, bezieht sich hauptsächlich auf die bei der Endkontrolle des Produkts festgestellten fehlerhaften Produkte, können bei der manuellen Inspektion manuell erfasst werden (Hinweis auf den fehlerhaften Inhalt, die fehlerhafte Menge usw.).
Gegenmaßnahmen: Analysieren und verstehen Sie die sich ändernden Eigenschaften des Prozesses durch die übliche und kontinuierliche Datenaufzeichnung;Geben Sie das Qualitätsproblem an die verantwortliche Person weiter.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass einer der wichtigsten Zwecke des Gerätemanagements darin besteht, Managern dabei zu helfen, die sechs größten Verluste in Etikettendruckunternehmen zu finden und zu reduzieren.
Postzeit: 26. Mai 2022
