Die Stanzabfallentsorgung ist nicht nur die Basistechnologie im Verarbeitungsprozess von Selbstklebeetiketten, sondern auch ein Bindeglied mit häufigen Problemen, bei denen der Abfallabfall ein häufiges Phänomen ist.Sobald die Abflussbrüche auftreten, müssen die Bediener den Abfluss anhalten und neu anordnen, was zu einer geringeren Produktionseffizienz und einem höheren Rohstoffverbrauch führt.Was sind also die Ursachen für Abfallbruch beim Stanzen von selbstklebenden Materialien und wie kann man damit umgehen?
Die Zugfestigkeit der Rohstoffe ist gering
Bei einigen Materialien, wie z. B. leichtem Pulverpapier (auch als spiegelbeschichtetes Papier bekannt), ist die Papierfaser kurz, relativ zerbrechlich. Beim Stanzen von Abfall ist die Zugfestigkeit der Abfallkante niedriger als die Abfallspannung der Ausrüstung leicht zu brechen.In solchen Fällen muss die Ablaufspannung des Geräts minimiert werden.Wenn die Entladungsspannung der Ausrüstung auf das Minimum eingestellt wurde und das Problem immer noch nicht lösen kann, dann ist es notwendig, die Entladungskante in der frühen Phase des Prozessdesigns breiter zu gestalten, um sicherzustellen, dass die Entladungskante nicht häufig einbricht Stanzprozess.
Unvernünftiges Prozessdesign oder übermäßige Abfallkante
Derzeit haben viele Etiketten, die für den variablen Informationsdruck auf dem Markt verwendet werden, eine leicht zu zerreißende virtuelle Messerlinie, einige Unternehmen, die selbstklebende Etiketten verarbeiten, sind durch die Ausrüstung eingeschränkt, müssen das gepunktete Messer und das Randmesser in derselben Stanzstation platzieren;Darüber hinaus ist das Abfallkantendesign aufgrund von Kosten- und Preisfaktoren sehr dünn, normalerweise nur 1 mm breit.Dieser Stanzprozess stellt sehr hohe Anforderungen an das Etikettenmaterial, und eine leichte Nachlässigkeit führt zu einem Abfallkantenbruch, wodurch die Produktionseffizienz beeinträchtigt wird.
Der Autor schlägt vor, dass selbstklebende Etiketten verarbeitende Unternehmen, sofern die Bedingungen dies zulassen, versuchen, die leicht zu zerreißende virtuelle Messerlinie zum Stanzen vom Etikettenrahmen zu trennen, was nicht nur die Häufigkeit von Abfallkantenbrüchen verringern kann , sondern auch die Stanzgeschwindigkeit erheblich verbessern.Unternehmen ohne Bedingungen können dieses Problem auf folgende Weise lösen.(1) Passen Sie den Anteil des gepunkteten Messers an.Allgemein gesagt, je dichter die virtuelle Schnittlinie ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Abfallkante bricht.Daher können wir den Anteil des gepunkteten Messers anpassen, z. B. 2∶1 (alle 1 mm 2 mm schneiden), sodass die Wahrscheinlichkeit eines Abfallkantenbruchs stark reduziert wird.(2) Entfernen Sie den Teil der virtuellen Messerlinie über den Etikettenrand hinaus.Es gibt viele Stanzversionen, bei denen das Messer mit gepunkteter Linie länger über den Etikettenrahmen hinaus angeordnet ist. Wenn die Abfallkante schmal und schmal ist, wird das Messer mit gepunkteter Linie eine sehr schmale Abfallkante und schneidet einen Teil der Abfallkante ab, was dazu führt Abfallkante leicht gebrochen.In diesem Fall können Sie das gepunktete Messer, das den äußeren Rand des Etiketts hervorhebt, mit einer Formfeile abfeilen, was die Festigkeit der Abfallkante erheblich verbessern kann, sodass die Abfallkante nicht leicht bricht.
Rohstoffriss
Das Reißen des selbstklebenden Materials führt auch leicht zum Bruch der Abfallauswurfkante, was relativ leicht zu finden ist und in dieser Veröffentlichung nicht beschrieben wird.Es sollte beachtet werden, dass der Rand einiger Klebematerialien klein und nicht leicht zu finden ist, was eine sorgfältige Beobachtung erfordert.Bei solchen Problemen kann das schlechte Material entfernt und dann gestanzt werden.
Die Menge der Klebstoffbeschichtung im Klebstoffmaterial hat einen großen Einfluss auf die Stanzleistung des Klebstoffmaterials.Im Allgemeinen wird auf der Stanzanlage das Stanzen von selbstklebenden Materialien nicht sofort ausgetragen, sondern vor Beginn des Austrags noch eine Strecke weiter nach vorn zur Abfallentsorgungsstation übertragen.Bei einer zu dicken Klebstoffbeschichtung kommt es im Transportprozess von der Stanzstation zur Abfallentsorgungsstation zum Rückfließen des Klebstoffs, wodurch das geschnittene Klebeflächenmaterial verklebt und beim Abziehen die Abfallentsorgungskante entsteht aufgrund von Adhäsion und Bruch.
Im Allgemeinen sollte die Beschichtungsmenge von wasserlöslichem Acrylklebstoff zwischen 18 und 22 g/m2 liegen, und die Beschichtungsmenge von Schmelzklebstoff sollte zwischen 15 und 18 g/m2 liegen, mehr als dieser Bereich von selbstklebenden Materialien, die Wahrscheinlichkeit des Abfallkantenbruchs wird stark zunehmen.Einige Klebstoffe, auch wenn die Beschichtungsmenge nicht groß ist, führen aufgrund ihrer eigenen starken Flüssigkeit leicht zu einer Abfallhaftung.Bei solchen Problemen können Sie zunächst beobachten, ob zwischen Abfallkante und Etikett ein gravierendes Ziehphänomen auftritt.Wenn das Phänomen des Drahtziehens schwerwiegend ist, wird gesagt, dass die Menge der Gelatineklebstoffbeschichtung groß ist oder die Fluidität stark ist.Es kann gelöst werden, indem einige Silikonölzusätze auf das Stanzmesser aufgetragen werden oder indem der elektrische Heizstab erhitzt wird.Silikonzusätze können die Rückflussrate des Klebstoffs effektiv verlangsamen, und das Erhitzen des Klebstoffmaterials kann den Klebstoff schnell weich machen, um den Grad des Drahtziehens zu verringern.
Defekte an Stanzwerkzeugen
Stanzmesserfehler können auch leicht zu Abfallkantenbrüchen führen, z. B. führt ein kleiner Spalt an der Kante des Messers dazu, dass das klebende Oberflächenmaterial nicht vollständig abgeschnitten werden kann, der ungeschnittene Teil ist im Vergleich zu anderen Teilen relativ konzentriert , es ist leicht zu brechen.Dieses Phänomen ist relativ einfach zu beurteilen, da der Ort der Fraktur festgelegt ist.Treffen Sie auf diese Art von Situation, müssen Sie zuerst die beschädigte Messerstanze reparieren und dann zum Stanzen verwenden.
Andere Fragen und Methoden
Neben dem Ersetzen von Rohstoffen gibt es viele Möglichkeiten, das Problem durch Ändern des Prozesswinkels zu lösen, z. B. Schrägaustrag, Vorabstreifen, direkte Reihe, Erhitzen, Vakuumabsaugung, Versetzungsverfahren usw Stanzen von speziell geformten Etiketten, Stanzmodul ist zu hoch, da die Spannung der Abfallsammlung nicht konstant ist, es ist leicht, eine Seite des Phänomens des Versagens oder Bruchs zu nehmen, dann kann der Winkel der Abfallführungsrolle angepasst werden, um das Problem zu lösen Problem des Bruchs der Abfallentsorgung.2. Vorabstreifen Beim Stanzen von speziell geformten Etiketten und großen Papieretiketten kann vor dem Stanzen eine Vorabstreifenbehandlung durchgeführt werden, um die Abstreifkraft des Materials während der Abfallentsorgung zu verringern.Nach der Vorschälbehandlung des Materials kann die Schälkraft um 30% ~ 50% reduziert werden, der spezifische Schälkraft-Reduktionswert hängt vom Material ab.Es ist erwähnenswert, dass die Wirkung des Online-Vorabstreifens besser ist.3. Methode mit gerader Reihe Bei Abfallbruch durch hohes Gewicht und großen Stanzmodul kann die Methode mit gerader Reihe verwendet werden, um den Kontakt mit der Führungsrolle des Papiereinzugs vor der Abfallabgabe zu minimieren und zu verhindern, dass das Etikett an der Abfallkante klebt aufgrund des Überlaufens von Leim durch Zugextrusion.4. Beim Stanzen von Vakuumabsaugabfällen ist ein Teil des Etiketts sehr groß, und die Absaugdüse kann zum Absaugen der Abfallkante zum Abführen von Abfällen verwendet werden. Es sollte jedoch auf die Stabilität der Absaugung und die Größe geachtet werden Die Saugleistung sollte mit der Materialstärke, der Größe der Abfallkante und der Geschwindigkeit der Maschine kombiniert werden.Mit dieser Methode kann eine ununterbrochene Abfallentsorgung erreicht werden.5. Dislocation-Papiermaterial-Stanzmodul ist mehr, die Breite des Querdurchmessers ist klein, der Querdurchmesser ist beim Entladen von Abfall leicht zu brechen oder zu reihen, tun Sie die Messersäule und -säule versetzt, kann die Spannung puffern, wenn der Querdurchmesser Abfall ist , sondern kann auch den Servicezyklus des Messerwerkzeugs verbessern.
Postzeit: 22. März 2022
