Was ist chromatische Aberration?
Chromatische Aberration bezieht sich auf den Farbunterschied.Im täglichen Leben sagen wir oft, dass Farbunterschiede sich auf das Phänomen der Farbinkonsistenz beziehen, wenn das menschliche Auge das Produkt betrachtet.Beispielsweise in der Druckindustrie der Farbunterschied zwischen der Drucksache und dem vom Kunden bereitgestellten Standardmuster.
In Industrie und Handel ist es sehr wichtig, die Farbunterschiede von Produkten genau zu bewerten.Viele Faktoren wie Lichtquelle, Betrachtungswinkel und der Zustand des Betrachters können jedoch zu einer unterschiedlichen Farbbewertung führen.
01 Farbmischung
Das Drucken von Tönungsverbindungen ist der Kerninhalt der gesamten Farbdifferenzanpassung.Im Allgemeinen achten viele Drucktechniker von Unternehmen beim Tonen nur auf ihre Erfahrung oder ihr eigenes Gefühl, was weder Standard noch einheitlicher Standard ist.Sie bleiben nur im sehr ursprünglichen Farbtonungszustand und sind sehr lässig.Einerseits hat es keinen Einfluss auf die Verbesserung der chromatischen Aberration, andererseits ist es schwierig, den Farbton einzustellen.Drittens gibt es keine angemessene Fähigkeit, die Fähigkeit der Mitarbeiter zur Farbabstimmung zu formen.
Vor dem Tonen ist besonders darauf zu achten, dass die Verwendung von Druckfarbensystemen unterschiedlicher Hersteller nicht tonbar ist.Zum Tonen verwenden Sie am besten Druckfarbe des gleichen Herstellers.Es ist notwendig, dass Tonerarbeiter die Farbabweichung verschiedener Drucktinten umfassend erfassen, was der Steuerung im Tonungsprozess förderlich ist.Vor dem Tonen, wenn die restliche Druckfarbe verbraucht ist, ist es notwendig, zuerst den Farbton der Druckfarbe zu klären, zu prüfen, ob die Identifikationskarte der Druckfarbe korrekt ist, es ist am besten, den Farbschaber zum Abkratzen von Proben zu verwenden und zu beobachten Vergleich, und dann hinzufügen, vor dem Hinzufügen sollte das Gewicht verstärkt werden, um zu wiegen, und dann die Daten aufzeichnen.
Darüber hinaus können Sie beim Anpassen des Farbtons von Spezialfarbtinte auch die Messmethode zum Tonen verwenden.Beim Abkratzen der Tintenprobe muss diese symmetrisch sein und den weißen Hintergrund halten, was den Vergleich mit der einheitlichen Standardprobe erleichtert.Wenn der Farbton mehr als 90 % der einheitlichen Standardprobe erreicht, verstärken Sie die Viskositätseinstellung.Wir können Muster machen und dann die Feinabstimmung vornehmen.Erwähnenswert ist, dass beim Tonen besonders auf die Genauigkeit der Daten geachtet werden muss und die Genauigkeit der elektronischen Waage für die Zusammenfassung der Prozessdatenparameter sehr wichtig ist.Wenn das Verhältnis der Druckfarbendaten verstärkt wird, kann durch mehrmaliges Üben schnell und vernünftig getont werden, aber auch das Auftreten von Farbunterschieden vermieden werden.
Es ist am besten, die Tintenabstimmung entsprechend der Größe der Bestellmenge zu vereinheitlichen, und es ist am besten, die Farbabstimmungsarbeit auf einmal abzuschließen, um die chromatische Abweichung zu vermeiden, die durch mehrere Farbabstimmungen verursacht wird.Kann den Farbunterschied und das Auftreten der verbleibenden Druckfarbe angemessen reduzieren.Bei der Farbprüfung kann es vorkommen, dass die Farbe unter der allgemeinen Beleuchtung gleich aussieht, aber unter einer anderen Art von Leuchtmittel anders aussieht, da dies das Leuchtmittel auswählen sollte, das einen einheitlichen Standard verwendet, um die Farbe zu beobachten oder die Farbe zu vergleichen.
02 Druckschaber
Der Einfluss des Druckschabers auf den Farbunterschied Wenn der Schaber häufig in der Produktion und Verarbeitung bewegt wird, wird die Arbeitsposition des Schabers geändert, was der normalen Übertragung und Farbwiedergabe von Druckfarbe und dem Druck des Schabers nicht förderlich ist Abstreifer kann nicht beliebig verändert werden.
Vor der Produktion und Verarbeitung ist es notwendig, den Winkel und die Position entsprechend dem Bild und Text der Druckrolle anzupassen.Beim nächsten Messer muss besonders auf die saubere und scharfe Aktion der Hand geachtet werden.Der Winkel des Schabers liegt normalerweise zwischen 50-60 Grad.Darüber hinaus sollte vor dem Schneiden besonders darauf geachtet werden, zu prüfen, ob die drei Punkte des Schabers ausgeglichen sind und es keinen Wellentyp und eine hohe und eine niedrige Situation gibt, was für die Stabilität der Druckphase sehr wichtig ist.
03 Viskositätseinstellung
Die Viskositätseinstellung sollte vor der Produktion und Verarbeitung verstärkt werden, und es ist besser, sie an die erwartete Maschinengeschwindigkeit anzupassen.Nachdem Lösungsmittel hinzugefügt wurde, wird die Maschine nach 10 Minuten vollständig sequenzieren, bevor sie mit der Produktion und Verarbeitung beginnt.Um die Inspektionsmaschinenprodukte für die Produktionsverarbeitung zu beschleunigen, um den Standard des Qualitätsbewusstseins zu erfüllen, kann zu diesem Zeitpunkt eine Viskositätserkennung durchgeführt werden, da der einheitliche Standardviskositätswert dieses Produkts sofort und das gesamte einzelne Produkt gemäß den Daten aufgezeichnet werden sollte einzustellen, kann die durch die Änderung der Viskosität verursachte Farbabweichung angemessen reduzieren.Bei der Erkennung der Viskosität sollte besonderes Augenmerk auf die Erkennungsfähigkeiten gelegt werden.Üblicherweise ist die Druckfarbe im Druckfarbeneimer oder Druckfarbenbecken der Haupterfassungskörper.Vor der Erkennung, nein.3 Viskositätsbecher müssen gereinigt werden, um eine genaue Erkennung zu ermöglichen.
In der normalen Produktion wird empfohlen, die Viskosität alle 20-30 Minuten zu testen.Der Kapitän oder Techniker kann die Viskosität entsprechend der Änderung des Viskositätswerts anpassen.Bei der Einstellung der Viskosität der Druckfarbe und der Zugabe von Lösungsmitteln sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Druckfarbe nicht direkt beeinflusst wird, um eine Beschädigung des Druckfarbensystems unter normalen Bedingungen, die Trennung von Harz und Pigment und dann den Druck zu verhindern Produkthaar, Farbreproduzierbarkeit ist nicht genug.
04 Produktionsumgebung
Regulierung der Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, unter normalen Umständen stellen wir 55%-65% ein, ist angemessener.
Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Löslichkeit der Druckfarbe, insbesondere die Übertragung von flachen Nettoflächen ist normalerweise schwierig zu zeigen.Eine vernünftige Einstellung der Luftfeuchtigkeit, des Tintendruckeffekts und der Farbeinstellung spielt eine verbesserte Rolle.
05 Der Rohstoff
Ob die Oberflächenspannung des Rohmaterials qualifiziert ist, beeinflusst die Benetzungs- und Übertragungswirkung der Druckfarbe auf dem Substrat und beeinflusst auch die Farbanzeigewirkung der Druckfarbe auf der Folie und ist auch einer der Faktoren, die den Farbunterschied beeinflussen .Die Sicherstellung der Qualität der Rohstoffe ist eine Grundvoraussetzung für die Qualitätskontrolle.Es ist sehr wichtig, qualifizierte Lieferanten auszuwählen.
06 Qualitätsbewusstsein
Qualitätsbewusstsein bezieht sich auf die Wahrnehmung der Produktqualität durch Produktions-, Verarbeitungs- und Qualitätsmanagementpersonal.
Diese Wahrnehmung muss offensichtlich sein und sich in den Details der Arbeit widerspiegeln.Bei der Anpassung des Farbunterschieds geht es also hauptsächlich darum, das Qualitätsbewusstsein des Personals zu verbessern, bei der Exzellenzarbeit das Konzept der Produktqualität zu formen, wie z Starten Sie die Produktion und Verarbeitung, im ersten Stück, um das Qualitätsprüfpersonal zu unterstützen, um das erste Stück der Inspektionsarbeit zu stärken.
Strenge Einhaltung der Produktions- und Verarbeitungsleistung des Qualitätsmanagementsystems durch die Besatzung, z. B. Austausch des Druckfarbenfarbtons bei der Produktion und Verarbeitung. Achten Sie insbesondere auf die Details des Druckfarbenbeckens und achten Sie besonders auf die Enden des Bodens und das Abkratzen Wird der Klingenclip mit der Zeit geändert oder gereinigt, können diese kleinen Details, wenn sie bei der Produktion und Verarbeitung nicht besonders beachtet werden, zwischen gemischten Farbtönen, Farbverfärbungen und dann chromatischen Aberrationen auftreten.
Farbunterschiede beim Drucken sind unvermeidlich. Wie das Auftreten von Farbunterschieden vermieden oder verringert werden kann, ist der Schlüssel. Eine detaillierte Analyse der verschiedenen oben genannten Faktoren, um die verbesserte Technik zu finden, kann Farbunterschiede weiter vermeiden. Methode zur Kontrolle des Farbunterschieds, nur auf der Quellen- und Musterverwaltungsstandardisierung, kann den Farbunterschied reduzieren und vermeiden. Nur durch besonderes Augenmerk auf die Verwaltung detaillierter Betriebs- und Prozessdaten in der Produktion und Verarbeitung können wir bessere Produkte herstellen und verbessern die umfassende Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
Postzeit: 18. Februar 2022
