Laminieren ist das übliche Oberflächenveredelungsverfahren fürEtikettendruck.Es gibt keine Unterfolie, Unterfolie, Vorbeschichtungsfolie, UV-Folie und andere Arten, die dazu beitragen, die Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften von Etiketten zu verbessern.
Beim Laminieren treten häufig Probleme beim Laminieren auf, z. B. Falten, Blasen, Kräuselungen usw., die die Qualität der Produkte beeinträchtigen und zu nachteiligen Folgen führen.Was sind also die Ursachen für schlechte Laminierprobleme?Wie kann das Auftreten von Laminierproblemen vermieden werden?
1. Falten
Falten und Unebenheiten beim Laminieren sind die häufigsten Probleme beim Laminierenselbstklebende Etiketten.Große Falten sind leicht zu finden, aber einige kleine können oft leicht ignoriert werden, was zu einem starken Anstieg der Abnutzungsrate führt.Es gibt vier Hauptgründe für folienbedeckte Falten:
a.Die Druckwalze ist uneben
Die durch diese Situation verursachten Falten sind im Allgemeinen groß und mit den Augen leicht zu erkennen.Wir können den Druck an beiden Enden der Druckrolle ausgleichen, indem wir die Federn an beiden Enden der Druckrolle einstellen.
b.Alterung der Walzenoberfläche
Laminierwalzen mit langer Nutzungsdauer werden die Oberfläche altern, reißen, verhärten und andere Probleme verursachen. Diese Art von Druckwalze beim Laminieren führt wahrscheinlich zu kleinen Falten, die nicht leicht zu finden sind, was zu größeren Qualitätsproblemen führt.Daher sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn die Alterung der Laminierwalze festgestellt wird.Wenn die Oberfläche der Laminierwalze hart ist, kann dies ebenfalls zu kleinen Blasen oder Falten führen, die ebenfalls die Laminierwalze ersetzen müssen.
c.Ungleichmäßige Spannung
Die ungleichmäßige Spannung kann hier ein Problem von Filmmaterialien, Druckmaterialien oder Druckgeräten sein.Sobald dies passiert, kann es leicht zu membranbedeckten Falten kommen, die relativ offensichtliche und große Falten sind, und wir müssen die Ausrüstung anpassen oder das Material ersetzen, um das Problem zu lösen.
d.Film defekt
Einige Membranmaterialien sind von Natur aus fehlerhaft, wenn sie das Werk verlassen. Beim Laminieren müssen die Bediener die Qualität der Folie häufig überprüfen.Stellt sich die Oberfläche der Folie als mangelhaft heraus, muss sie rechtzeitig ausgetauscht werden, um einen zunehmenden Materialverlust zu vermeiden.Es wird empfohlen, automatische Online-Inspektionsgeräte zu installieren, um die Produktqualität zu überprüfen, Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.
2. Blasen
Beim Laminieren treten oft kleine Blasen auf, die sich nur schwer vollständig vermeiden lassen.Was sind also die Gründe für die Filmblase?
a.Die Qualität der Membran selbst
Bei solchen fehlerhaften Rohstoffen können diese nur häufig im Produktionsprozess kontrolliert, rechtzeitig gefunden und bei Bedarf ersetzt werden.
b.Unebene Materialoberfläche
Die unebene Oberfläche des Materials bezieht sich hier auf das mit Folie bedeckte Klebematerial.Es gibt viele Gründe für die unebene Oberfläche des Klebematerials, wie z. B. Materialfehler, schlechter Druck usw.Angesichts dieses Problems können wir sorgfältig beobachten, ob die beschichteten Blasen regelmäßig sind, und prüfen, ob die Oberfläche des Klebematerials bei verschiedenen Lichtwinkeln glatt ist.
Wenn sich kein Fremdkörper auf der Papierpresswalze des Geräts befindet, um das Material aus der Grube zu pressen, ist das Rohmaterial selbst defekt.Erstellen Sie schließlich einen Plan basierend auf den gefundenen Gründen,
c.Alterung der Walzenoberfläche
Die Alterungswalze kann das Folienmaterial und das Druckmaterial nicht zusammenpressen, und es bilden sich leicht Blasen.In diesem Fall können wir prüfen, ob die Andruckrolle das oben erwähnte Alterungsphänomen aufweist, wenn ja, kann der Austausch der Andruckrolle das Problem lösen.
Postzeit: 11. Mai 2022
