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Farb-pist davon überzeugt, dass die Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität für das Überleben und den Fortschritt eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung ist. Die umfassende Effizienz der Ausrüstung ist ein wichtiger Maßstab zur Messung der tatsächlichen Produktionskapazität von Unternehmen. Durch das Effizienzmanagement der Ausrüstung kann COLOR-P leicht Engpässe finden, die sich auf die Produktionseffizienz auswirken, diese dann verbessern und nachverfolgen, um das Ziel der Verbesserung der Produktionseffizienz zu erreichen.

Ein schlechter Zustand der Ausrüstung wirkt sich direkt auf die Produktion aus. Der Zweck der Reduzierung von Ausrüstungsverlusten besteht darin, die Gesamtauslastung der Ausrüstung zu verbessern, die Qualität der qualifizierten Produkte sicherzustellen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern. Um den Verlust von Geräten zu reduzieren, müssen Sie die sechs großen Geräteverluste kennen: Maschinenausfall, Geschwindigkeitsabfall, Verschwendung, Linienwechsel, außerplanmäßige Abschaltung und Defekte.

1.MaschineVersagen

Unter Maschinenausfall versteht man die Zeitverschwendung aufgrund einer Maschinenstörung. Zu diesem Zeitpunkt muss das Personal Geräteausfälle protokollieren, feststellen, ob es sich um einen gelegentlichen Ausfall oder einen häufigen, chronischen geringfügigen Ausfall handelt, und die Wartung bestätigen.

Gegenmaßnahmen: Das Unternehmen erstellt Aufzeichnungen zur Geräteüberwachung. Führen Sie tägliche Wartungs- und Reparaturarbeiten durch. Analysieren Sie Datensätze, um Ursachen zu finden, übernehmen Sie systematische Lösungen, um Probleme zu priorisieren, und konzentrieren Sie sich dann auf Verbesserungen.

2. Zeilenwechsel

Verluste bei Linienwechseln sind Verluste, die durch Abschaltungen und Verschwendung durch Zusammenbau und Fehlerbehebung verursacht werden und im Allgemeinen im Prozess zwischen dem letzten Produkt der vorherigen Bestellung und der nächsten Bestellung auftreten, während das erste Produkt bestätigt wird. Aufzeichnungen können durch Inspektion bestätigt werden.

Gegenmaßnahmen: Verwendung der Methode des schnellen Zeilenwechsels zur Verkürzung der Zeilenwechselzeit; Überwachen Sie, ob die Linienwechselzeit durch Leistungsmanagement qualifiziert ist; Implementieren Sie kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen.

3. Außerplanmäßiges Herunterfahren

Es ist Zeitverschwendung durch Maschinenausfälle. Wenn die Stoppzeit weniger als 5 Minuten beträgt, der Start verspätet ist oder die Fertigstellung früher erfolgt, muss alles von einer speziellen Person erfasst und abschließend vom Manager oder der verantwortlichen Person bestätigt werden.

Gegenmaßnahmen: Der Teamleiter sollte sich Zeit nehmen, den Prozess zu beobachten, kurze Ausfallzeiten notieren und protokollieren; Verstehen Sie die Hauptursachen für ungeplante Abschaltungen und implementieren Sie gezielte Ursachenbehebung. Klar definierte Standards für die Arbeitszeiten; Erfassen Sie Ausfallzeiten durch Überwachung, um die Genauigkeit der Daten kontinuierlich zu verbessern.

4.Geschwindigkeitsabfall

Unter Geschwindigkeitsreduzierung versteht man den Zeitverlust, der dadurch entsteht, dass die Maschinengeschwindigkeit unter dem Geschwindigkeitsstandard des Prozessdesigns liegt.

Gegenmaßnahmen: Klärung der tatsächlich vorgesehenen Geschwindigkeit, der Höchstgeschwindigkeit und der physikalischen Gründe der Geschwindigkeitsbegrenzung; Bitten Sie Ingenieure, das Programm zu überprüfen und zu ändern. Wenden Sie Geräteverbesserungen an, um die Ursache der Verlangsamung zu finden und die Designgeschwindigkeit in Frage zu stellen.

5.Abfall

Unter Abfall versteht man die schlechten und ausrangierten Produkte, die bei der Anpassung der Maschine im Produktionsprozess anfallen. Die Statistik wird vom Kommissar erstellt.

Gegenmaßnahmen: Verstehen Sie die Ursachen, Orte und den Umfang des Verlusts und wenden Sie dann grundlegende Lösungen an, um sie zu beheben. Der Einsatz schneller Leitungsumschalttechniken reduziert oder eliminiert die Notwendigkeit, Schalter einzurichten, und reduziert dadurch Schaltverluste.

6. Defekt

Qualitätsmängel beziehen sich hauptsächlich auf fehlerhafte Produkte, die bei der vollständigen Endkontrolle des Produkts festgestellt wurden, und können bei der manuellen Inspektion manuell erfasst werden (Hinweis zur Angabe des fehlerhaften Inhalts, der fehlerhaften Menge usw.).

Gegenmaßnahmen: Analysieren und verstehen Sie die sich ändernden Eigenschaften des Prozesses durch die übliche und kontinuierliche Datenaufzeichnung; Rückmeldung des Qualitätsproblems an die verantwortliche Person.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass einer der wichtigsten Zwecke des Gerätemanagements darin besteht, Managern dabei zu helfen, die sechs größten Verluste in Etikettendruckunternehmen zu erkennen und zu reduzieren.