Die Abfallentsorgung beim Stanzen ist nicht nur die grundlegende Technologie im Verarbeitungsprozess von Selbstklebeetiketten, sondern auch ein Zusammenhang mit häufigen Problemen, bei denen der Bruch der Abfallentsorgung ein häufiges Phänomen ist. Sobald Abflussbrüche auftreten, müssen Bediener den Abfluss stoppen und neu anordnen, was zu einer geringeren Produktionseffizienz und einem höheren Rohstoffverbrauch führt. Was sind also die Ursachen für Abfallauswurfbrüche beim Stanzen von selbstklebenden Materialien und wie kann man dagegen vorgehen?
Die Zugfestigkeit der Rohstoffe ist gering
Bei einigen Materialien, wie z. B. leichtem Pulverpapier (auch als spiegelbeschichtetes Papier bekannt), sind die Papierfasern kurz und relativ zerbrechlich. Beim Stanzen von Abfällen ist die Zugfestigkeit der Abfallkanten geringer als die Abfallspannung der Ausrüstung leicht zu brechen. In solchen Fällen muss die Drainagespannung des Geräts minimiert werden. Wenn die Entladungsspannung der Ausrüstung auf das Minimum eingestellt wurde und das Problem immer noch nicht gelöst werden kann, muss die Entladungskante in der frühen Phase des Prozessdesigns breiter gestaltet werden, um sicherzustellen, dass die Entladungskante nicht häufig bricht Stanzprozess.
Unangemessenes Prozessdesign oder übermäßige Abfallkante
Derzeit verfügen viele Etiketten auf dem Markt, die für den Druck variabler Informationen verwendet werden, über eine leicht abreißbare virtuelle Messerlinie. Einige Unternehmen, die selbstklebende Etiketten verarbeiten, sind durch die Ausrüstung eingeschränkt und müssen das gepunktete Messer und das Randmesser in derselben Stanzstation unterbringen. Darüber hinaus ist die Abfallkantenkonstruktion aus Kosten- und Preisgründen sehr dünn, meist nur 1 mm breit. Dieser Stanzprozess stellt sehr hohe Anforderungen an das Etikettenmaterial und eine leichte Unachtsamkeit führt zum Bruch der Abfallkanten und beeinträchtigt so die Produktionseffizienz.
Der Autor schlägt vor, dass Unternehmen, die selbstklebende Etiketten verarbeiten, unter der Bedingung, dass die Bedingungen dies zulassen, versuchen, die leicht zu zerreißende virtuelle Messerlinie zum Stanzen vom Etikettenrahmen zu trennen, was nicht nur die Häufigkeit von Abfallkantenbrüchen verringern kann , sondern verbessern auch die Stanzgeschwindigkeit erheblich. Unternehmen ohne Bedingungen können dieses Problem auf folgende Weise lösen. (1) Passen Sie den Anteil des gepunkteten Messers an. Generell gilt: Je dichter die virtuelle Schnittlinie ist, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Abfallkante bricht. Daher können wir den Anteil des gepunkteten Messers anpassen, z. B. 2∶1 (alle 1 mm 2 mm schneiden), sodass die Wahrscheinlichkeit eines Abfallkantenbruchs erheblich verringert wird. (2) Entfernen Sie den Teil der virtuellen Messerlinie, der über den Etikettenrand hinausgeht. Es gibt viele Stanzversionen, bei denen das gepunktete Linienmesser länger als der Etikettenrahmen angeordnet ist. Wenn die Abfallkante schmal ist, ist das gepunktete Linienmesser sehr schmal und schneidet einen Teil der Abfallkante ab, was dazu führt Abfallkante bricht leicht. In diesem Fall können Sie das gepunktete Messer, das den äußeren Rand des Etiketts hervorhebt, mit einer Formfeile abfeilen, wodurch die Festigkeit der Abfallkante erheblich verbessert werden kann, sodass die Abfallkante nicht leicht bricht.
Rohstoffriss
Der Riss des selbstklebenden Materials kann auch leicht zum Bruch der Abfallentsorgungskante führen, was relativ leicht zu finden ist und in diesem Artikel nicht beschrieben wird. Es ist zu beachten, dass die Kante einiger Klebematerialien klein und nicht leicht zu finden ist und daher sorgfältig beobachtet werden muss. Bei solchen Problemen kann das schlechte Material entfernt und anschließend gestanzt werden.
Die Menge der Klebstoffbeschichtung im Klebematerial hat großen Einfluss auf die Stanzleistung des Klebematerials. Generell gilt, dass auf der Stanzanlage das Stanzgut aus selbstklebenden Materialien nicht sofort entladen wird, sondern vor Beginn der Entladung noch eine Strecke weiter nach vorne, zur Abfallentsorgungsstation, transportiert wird. Wenn die Klebstoffbeschichtung zu dick ist, fließt der Klebstoff beim Übertragungsprozess von der Stanzstation zur Abfallentsorgungsstation zurück, was dazu führt, dass das Klebstoffoberflächenmaterial, das geschnitten wurde, zusammenklebt und beim Ziehen die Abfallentsorgungskante entsteht aufgrund von Adhäsion und Bruch.
Im Allgemeinen sollte die Beschichtungsmenge des wasserlöslichen Acrylklebstoffs zwischen 18 und 22 g/m2 liegen, und die Beschichtungsmenge des Schmelzklebstoffs sollte zwischen 15 und 18 g/m2 liegen, mehr als dieser Bereich selbstklebender Materialien, die Wahrscheinlichkeit Der Abfallkantenbruch wird stark zunehmen. Bei manchen Klebstoffen ist die Beschichtungsmenge zwar nicht groß, aber aufgrund der starken Eigenflüssigkeit kann es leicht zu einer Abfallhaftung kommen. Bei solchen Problemen können Sie zunächst beobachten, ob zwischen der Abfallkante und dem Etikett ein gravierendes Zeichenphänomen vorliegt. Wenn das Drahtziehphänomen schwerwiegend ist, wird davon ausgegangen, dass die Menge der Gelatinekleberbeschichtung groß ist oder die Fließfähigkeit stark ist. Das Problem lässt sich lösen, indem man das Stanzmesser mit Silikonölzusätzen beträufelt oder den elektrischen Heizstab erhitzt. Silikonzusätze können die Rückflussrate des Klebstoffs wirksam verlangsamen, und durch Erhitzen des Klebstoffmaterials kann der Klebstoff schnell weich werden, wodurch der Grad des Drahtziehens verringert wird.
Defekte am Stanzwerkzeug
Defekte am Stanzmesser können auch leicht zum Bruch der Abfallkante führen. Beispielsweise führt ein kleiner Spalt an der Messerkante dazu, dass das Klebeflächenmaterial nicht vollständig abgeschnitten werden kann und der ungeschnittene Teil im Vergleich zu anderen Teilen relativ konzentriert ist , es ist leicht zu brechen. Dieses Phänomen ist relativ einfach zu beurteilen, da der Ort der Fraktur feststeht. In einer solchen Situation muss zuerst die beschädigte Messerstanze repariert und dann zum Stanzen verwendet werden.
Weitere Fragen und Methoden
Neben dem Austausch von Rohstoffen gibt es viele Möglichkeiten, das Problem durch Ändern des Prozesswinkels zu lösen, wie z. B. Schrägaustrag, Vorabstreifen, Direktreihe, Erhitzen, Vakuumsaugabfall, Versetzungsmethode usw. 1. Schräger Abfallaustrag in Beim Stanzen speziell geformter Etiketten ist der Stanzmodul zu hoch, da die Spannung der Abfallsammlung nicht gleichmäßig ist. Es ist leicht, das Phänomen des Versagens oder Bruchs auf einer Seite zu berücksichtigen, und dann kann der Winkel der Abfallführungsrolle angepasst werden, um das Problem zu lösen Problem des Abfallentsorgungsbruchs. 2. Vorabziehen Beim Stanzen von speziell geformten Etiketten und großen Papieretiketten kann vor dem Stanzen eine Vorabziehbehandlung durchgeführt werden, um die Abziehkraft des Materials während der Abfallentsorgung zu reduzieren. Nach der Vorschälbehandlung des Materials kann die Schälkraft um 30 % bis 50 % reduziert werden, der spezifische Wert der Schälkraftreduzierung hängt vom Material ab. Es ist erwähnenswert, dass die Wirkung des Online-Pre-Strippings besser ist. 3. Methode mit gerader Reihe Bei Abfallauswurfbrüchen, die durch hohes Gewicht und großen Stanzmodul verursacht werden, kann die Methode mit gerader Reihe verwendet werden, um den Kontakt mit der Papiereinzugsführungsrolle vor dem Abfallauswurf zu minimieren und so zu verhindern, dass das Etikett an der Abfallkante klebt aufgrund des Leimüberlaufs aufgrund der Spannungsextrusion. 4. Beim Vakuum-Absaug-Abfallstanzen ist ein Teil des Etiketts sehr groß, und die Saugdüse kann zum Absaugen der Abfallkante zur Abfallabfuhr verwendet werden, es sollte jedoch auf die Stabilität der Absaugung und die Größe des Abfalls geachtet werden Die Saugleistung sollte mit der Dicke des Materials, der Größe der Abfallkante und der Geschwindigkeit der Maschine kombiniert werden. Mit dieser Methode kann eine ununterbrochene Abfallentsorgung erreicht werden. 5. Das Versetzungs-Papiermaterial-Stanzmodul ist größer, die Breite des Querdurchmessers ist klein, der Querdurchmesser lässt sich beim Entladen des Abfalls leicht brechen oder reihen, die Messersäule und die Spalte sind versetzt angeordnet, kann die Spannung puffern, wenn der Querdurchmesser verschwendet wird , sondern kann auch den Wartungszyklus des Messerstempels verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2022
