Was ist chromatische Aberration?
Unter chromatischer Aberration versteht man den Farbunterschied. Im täglichen Leben sagen wir oft, dass sich Farbunterschiede auf das Phänomen der Farbinkonsistenz beziehen, wenn das menschliche Auge das Produkt betrachtet. In der Druckindustrie beispielsweise der Farbunterschied zwischen der Drucksache und dem vom Kunden bereitgestellten Standardmuster.
In Industrie und Handel ist es sehr wichtig, Produktfarbunterschiede genau zu beurteilen. Allerdings können viele Faktoren wie Lichtquelle, Betrachtungswinkel und der Zustand des Betrachters zu einer unterschiedlichen Farbbewertung führen.
01 Farbmischung
Der Drucktonungslink ist der Kerninhalt der gesamten Farbdifferenzanpassung. Im Allgemeinen achten viele Drucktechniker von Unternehmen beim Tonen nur auf Erfahrungen oder ihr eigenes Gefühl, was weder Standard noch einheitlicher Standard ist. Sie bleiben nur im sehr ursprünglichen Farbtonzustand und wirken sehr lässig. Einerseits hat es keinen Einfluss auf die Verbesserung der chromatischen Aberration, andererseits ist es schwierig, den Farbton anzupassen. Drittens fehlt es an geeigneten Fähigkeiten, um die Farbanpassungsfähigkeit der Mitarbeiter zu beeinflussen.
Vor dem Tonen sollte besonders darauf geachtet werden, die Verwendung von Druckfarbensystemen unterschiedlicher Hersteller beim Tonen zu verhindern. Zum Tonen verwenden Sie am besten Druckfarbe desselben Herstellers. Für Toner ist es notwendig, die Farbverzerrung verschiedener Druckfarben umfassend zu verstehen, was der Kontrolle im Tonungsprozess förderlich ist. Wenn vor dem Tonen die restliche Druckfarbe verwendet wird, ist es notwendig, zunächst den Farbton der Druckfarbe zu klären, zu prüfen, ob die Identifikationskarte der Druckfarbe korrekt ist. Am besten verwenden Sie den Farbschaber zum Schaben der Probe und zur Beobachtung Vergleichen Sie es und fügen Sie es dann hinzu. Bevor Sie es hinzufügen, sollten Sie das Gewicht wiegen und dann die Daten aufzeichnen.
Darüber hinaus können Sie beim Anpassen des Farbtons spezieller Farbtinten auch die Messmethode für die Tönung verwenden. Beim Schaben muss die Tintenprobe symmetrisch sein und den weißen Hintergrund behalten, was den Vergleich mit der einheitlichen Standardprobe erleichtert. Wenn der Farbton mehr als 90 % der einheitlichen Standardprobe erreicht, verstärken Sie die Viskositätseinstellung. Wir können Muster erstellen und diese dann verfeinern. Es ist erwähnenswert, dass beim Tonen besonderes Augenmerk auf die Genauigkeit der Daten gelegt werden muss und die Genauigkeit der elektronischen Waage für die Zusammenfassung der Prozessdatenparameter sehr wichtig ist. Wenn das Verhältnis der Druckfarbendaten gestärkt wird, kann durch mehrmaliges Üben schnell und angemessen getönt werden, aber auch das Auftreten von Farbunterschieden vermieden werden.
Es ist am besten, die Tintenanpassung entsprechend der Größe der Bestellmenge zu vereinheitlichen und die Farbanpassungsarbeiten am besten auf einmal abzuschließen, um chromatische Abweichungen zu vermeiden, die durch mehrere Farbanpassungen verursacht werden. Kann den Farbunterschied und das Auftreten der verbleibenden Druckfarbe angemessen reduzieren. Bei der Überprüfung der Farbe kann es manchmal vorkommen, dass die Farbe unter der allgemeinen Beleuchtung gleich aussieht, unter einer anderen Art von Beleuchtung jedoch anders aussieht, da diese die Beleuchtung wählen sollte, die einen einheitlichen Standard verwendet, die Beobachtung der Farbe vornimmt oder die Farbe vergleicht.
02 Druckschaber
Der Einfluss des Druckschabers auf den Farbunterschied: Wenn der Schaber bei der Produktion und Verarbeitung häufig bewegt wird, ändert sich die Arbeitsposition des Schabers, was der normalen Übertragung und Farbwiedergabe der Druckfarbe und dem Druck des Drucks nicht förderlich ist Schaber kann nicht beliebig verändert werden.
Vor der Produktion und Verarbeitung müssen Winkel und Position entsprechend dem Bild und Text der Druckrolle angepasst werden. Beim nächsten Messer muss besonders auf die saubere und scharfe Führung der Hand geachtet werden. Der Winkel des Schabers liegt normalerweise zwischen 50 und 60 Grad. Darüber hinaus sollte vor dem Schneiden besonders darauf geachtet werden, zu prüfen, ob die drei Punkte des Schabers im Gleichgewicht sind und es keine Wellenform und keine hohe und niedrige Situation gibt, was für die Stabilität der Druckphase sehr wichtig ist.
03 Viskositätseinstellung
Die Viskositätseinstellung sollte vor der Produktion und Verarbeitung verstärkt werden, besser ist es, sie entsprechend der erwarteten Maschinengeschwindigkeit anzupassen. Nachdem das Lösungsmittel hinzugefügt wurde, läuft die Maschine nach 10 Minuten vollständig ab, bevor mit der Produktion und Verarbeitung begonnen wird. Um die Produktion zu beschleunigen, verarbeitende Inspektionsmaschinenprodukte, um den Standard des Qualitätsbewusstseins zu erfüllen, kann zu diesem Zeitpunkt eine Viskositätserkennung durchgeführt werden, da der einheitliche Standardviskositätswert dieses Produkts dieser Wert sofort aufgezeichnet werden sollte und das gesamte einzelne Produkt gemäß den Daten erfasst wird anzupassen, kann die Farbabweichung, die durch die Änderung der Viskosität verursacht wird, angemessen reduzieren. Bei der Erkennung der Viskosität sollte besonderes Augenmerk auf die Erkennungsfähigkeiten gelegt werden. Normalerweise ist die Druckfarbe im Druckfarbenbehälter oder im Druckfarbenbecken der Haupterkennungskörper. Vor der Entdeckung, nein. 3 Viskositätsbecher müssen gereinigt werden, um eine genaue Erkennung zu ermöglichen.
Bei normaler Produktion wird empfohlen, die Viskosität alle 20–30 Minuten zu messen. Der Kapitän oder Techniker kann die Viskosität entsprechend der Änderung des Viskositätswerts anpassen. Bei der Einstellung der Viskosität der Druckfarbe und der Zugabe von Lösungsmittel sollte besonders darauf geachtet werden, die Druckfarbe nicht direkt zu beeinflussen, um eine Beschädigung des Druckfarbensystems unter normalen Bedingungen, die Trennung von Harz und Pigment und anschließend den Druck zu verhindern Produkthaare, die Farbreproduzierbarkeit reicht nicht aus.
04 Produktionsumgebung
Regulierung der Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, unter normalen Umständen stellen wir 55–65 % ein, was angemessener ist.
Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Löslichkeit der Druckfarbe, insbesondere ist die Übertragung von flachen Netzflächen schwer normal darzustellen. Eine angemessene Anpassung der Luftfeuchtigkeit, des Tintendruckeffekts und der Farbanpassung spielt eine verbesserte Rolle.
05 der Rohstoff
Ob die Oberflächenspannung des Rohmaterials qualifiziert ist, beeinflusst die Benetzungs- und Übertragungswirkung der Druckfarbe auf dem Substrat und beeinflusst auch den Farbanzeigeeffekt der Druckfarbe auf der Folie und ist auch einer der Faktoren, die den Farbunterschied beeinflussen . Die Sicherstellung der Qualität der Rohstoffe ist eine Voraussetzung für die Qualitätskontrolle. Es ist sehr wichtig, qualifizierte Lieferanten auszuwählen.
06 Qualitätsbewusstsein
Unter Qualitätsbewusstsein versteht man die Wahrnehmung der Produktqualität durch Produktions-, Verarbeitungs- und Qualitätsmanagementpersonal.
Diese Wahrnehmung muss offensichtlich sein und sich in den Details der Arbeit widerspiegeln. Bei der Anpassung des Farbunterschieds geht es also hauptsächlich darum, das Qualitätsbewusstsein des Personals zu leiten, um es zu verbessern, bei der Exzellenzarbeit das Konzept der Produktqualität zu gestalten, beispielsweise beim Proofing, um die Standardprobe strikt einzuhalten und mehr als 90 % zu erreichen Beginnen Sie mit der Produktion und Verarbeitung und unterstützen Sie das Qualitätsinspektionspersonal im ersten Teil bei der Stärkung des ersten Teils der Inspektionsarbeit.
Strenge Einhaltung der Produktions- und Verarbeitungsleistung des Qualitätsmanagementsystems, wie z. B. Austausch des Druckfarbenfarbtons in der Produktion und Verarbeitung, besonderes Augenmerk auf die Details des Druckfarbenbeckens und besonderes Augenmerk auf die Enden des Bodens und das Abkratzen Wenn sich der Klingenclip im Laufe der Zeit oder bei der Reinigung ändert, können diese kleinen Details, wenn sie bei der Produktion und Verarbeitung nicht besonders beachtet werden, zu gemischten Farbtönen, Farbverfärbungen und dann zu chromatischen Aberrationen führen.
Farbunterschiede beim Drucken sind unvermeidlich. Wie man Farbunterschiede vermeidet oder verringert, ist der Schlüssel. Eine detaillierte Analyse der verschiedenen oben genannten Faktoren ist in der Lage, die verbesserte Technik zu finden, um Farbunterschiede weiter zu vermeiden. Durch die Methode zur Kontrolle von Farbunterschieden können Farbunterschiede nur durch Standardisierung der Quellen- und Probenverwaltung reduziert und vermieden werden. Nur wenn wir der Verwaltung detaillierter Betriebs- und Prozessdaten in der Produktion und Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit schenken, können wir bessere Produkte herstellen und verbessern die umfassende Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.02.2022
