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Laminieren ist das gängige Verfahren zur OberflächenveredelungDrucken von Aufkleberetiketten. Es gibt keine Unterfolie, Unterfolie, Vorbeschichtungsfolie, UV-Folie und andere Arten, was zur Verbesserung der Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit, chemischen Korrosionsbeständigkeit und anderer Eigenschaften von Etiketten beiträgt.

Beim Laminieren treten häufig schwerwiegende Laminierprobleme wie Falten, Blasen, Locken usw. auf, die die Qualität der Produkte beeinträchtigen und nachteilige Folgen haben. Was sind also die Ursachen für schlechte Laminierprobleme? Wie vermeidet man das Auftreten von Laminierproblemen?

1. Falten

Falten und Unebenheiten beim Laminieren sind die häufigsten Probleme beim Laminierenselbstklebende Etiketten.Große Falten sind leicht zu erkennen, aber einige kleine können oft leicht ignoriert werden, was zu einem starken Anstieg der Abnutzungsrate führt. Es gibt vier Hauptgründe für mit Folie bedeckte Falten:

A. Die Andruckrolle ist uneben

Die durch diese Situation verursachten Falten sind im Allgemeinen groß und mit dem Auge leicht zu erkennen. Wir können den Druck an beiden Enden der Andruckrolle ausgleichen, indem wir die Federn an beiden Enden der Andruckrolle anpassen.

B. Alterung der Walzenoberfläche

Bei längerem Gebrauch der Laminierwalze kommt es zu Alterung, Rissbildung, Verhärtung und anderen Problemen auf der Oberfläche. Diese Art von Andruckwalze beim Laminieren führt wahrscheinlich zu kleinen Falten, die nicht leicht zu finden sind, was zu größeren Qualitätsproblemen führt.Daher sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn eine Alterung der Laminierwalze festgestellt wird. Ebenso kann es bei einer harten Oberfläche der Laminierwalze zu kleinen Blasen oder Falten kommen, die ebenfalls einen Austausch der Laminierwalze erforderlich machen.

C. Ungleichmäßige Spannung
Die ungleichmäßige Spannung kann hier ein Problem von Filmmaterialien, Druckmaterialien oder Druckgeräten sein. Sobald dies geschieht, kann es leicht zu membranbedeckten Falten kommen, die relativ offensichtlich und großflächig sind, und wir müssen die Ausrüstung anpassen oder das Material austauschen, um das Problem zu lösen.

D. Filmdefekt
Einige Membranmaterialien sind von Natur aus fehlerhaft, wenn sie das Werk verlassen. Beim Laminieren müssen Bediener häufig die Qualität der Folie überprüfen. Sollte sich herausstellen, dass die Oberfläche der Folie fehlerhaft ist, muss diese rechtzeitig ausgetauscht werden, um einen zunehmenden Materialverlust zu vermeiden. Es wird empfohlen, automatische Online-Inspektionsgeräte zu installieren, um die Produktqualität zu überprüfen und Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.

2. Blasen

Beim Laminieren entstehen häufig kleine Blasen, die sich nur schwer vermeiden lassen. Was sind also die Gründe für die Filmblase?

A. Die Qualität der Membran selbst

Solche fehlerhaften Rohstoffe können im Produktionsprozess nur häufig überprüft, rechtzeitig gefunden und bei Bedarf ersetzt werden.

B. Unebene Materialoberfläche

Mit der unebenen Materialoberfläche ist hier das mit Folie überzogene Klebematerial gemeint.Es gibt viele Gründe für die unebene Oberfläche des Klebematerials, wie zum Beispiel Materialfehler, schlechter Druck usw.Angesichts dieses Problems können wir sorgfältig beobachten, ob die beschichteten Blasen regelmäßig sind, und prüfen, ob die Oberfläche des Klebematerials bei verschiedenen Lichtwinkeln glatt ist.

Befindet sich kein Fremdkörper auf der Papierpresswalze der Anlage, die das Material aus der Grube presst, ist das Rohmaterial selbst defekt. Erstellen Sie abschließend einen Plan basierend auf den gefundenen Gründen.

C. Alterung der Walzenoberfläche

Die Alterungswalze kann das Filmmaterial und das Druckmaterial nicht zusammenpressen und es kommt leicht zur Blasenbildung. In diesem Fall können wir prüfen, ob die Druckwalze das oben erwähnte Alterungsphänomen aufweist. Wenn ja, kann das Problem durch den Austausch der Druckwalze behoben werden.